Гальванические барабаны 

Гальванические барабаны представляют собой специализированные установки, предназначенные для нанесения электрохимических покрытий на мелкоштучные детали.

В отличие от стационарных подвесных линий, барабанный метод обеспечивает одновременную обработку значительного количества изделий за счёт их непрерывного перемешивания в растворе электролита. Данный подход значительно повышает производительность и сокращает долю ручного труда.

Особенности конструкции

Конструкция барабана изготавливается из химически инертных материалов, например, полипропилена или ПВХ, что гарантирует стойкость к воздействию агрессивных сред. Перфорированные стенки обеспечивают свободную циркуляцию электролита, а встроенный приводной механизм приводит барабан во вращение. Это позволяет добиться однородного покрытия на всех участках обрабатываемых изделий.

Ключевые преимущества

• Обеспечение равномерного слоя осаждаемого металла на мелких деталях;
• Способность обрабатывать партии изделий сложной геометрии и различных габаритов;
• Высокая коррозионная стойкость и продолжительный ресурс эксплуатации;
• Значительное снижение трудоёмкости гальванических операций;
• Оптимизированное потребление электроэнергии и химических растворов.

Область применения

Оборудование востребовано в машино- и приборостроении, электронной промышленности и других сферах, где требуется нанесение защитных или декоративных покрытий на мелкие металлические элементы. Барабаны применяются для процессов цинкования, никелирования, меднения, серебрения и иных видов гальваники.

Технические характеристики

• Полезный объем барабана: до 40 литров (возможно изменение по индивидуальному запросу);
• Диаметр перфорации: от 1 до 5 миллиметров;
• Максимальная вес загрузки: до 60 килограмм (зависит от геометрии деталей и специфики технологического процесса);
• Привод вращения: электрический, на основе редукторного механизма. Мощность асинхронного двигателя подбирается в соответствии с пиковыми нагрузками агрегата;
• Назначение: нанесение защитных и декоративных покрытий (цинк, никель, кадмий, медь), а также проведение пассивации и фосфатирования. Может работать как автономно, так и в составе автоматизированных линий.

Барабан, часто выполняемый в форме многогранной призмы, оснащается перфорированными стенками для обеспечения беспрепятственного прохождения тока и постоянной циркуляции электролита. Оператор имеет возможность гибко управлять параметрами процесса в соответствии с технологическим регламентом.

По требованию заказчика установка может комплектоваться транспортными тележками, рамами, катодными контактами, анодными комплектами, электродвигателями и редукторами. Компания также предоставляет запасные части и сменные элементы: боковые стенки, токоподводящие узлы, крышки и прочее.