Намывные фильтры UVMILK 

Наше предприятие производит пластины для кизельгуровых фильтров, обеспечивающих бесперебойную фильтрацию и высокое качество готовой продукции.

Использование таких фильтров гарантирует чистоту, прозрачность и сохранение вкусовых и ароматических качеств масел, патоки, пива и соусов.

Основные проблемы фильтров других производителей

• Высокая стоимость импортных фильтровальных пластин
• Импортные пошлины и дополнительные сборы
• Отсутствие возможности ремонта сетки фильтров
• Недоступность гарантийного и сервисного обслуживания
• Значительные расходы на доставку
• Простой оборудования при разрыве или растяжении сетки
• Проскок сырья и примесей в готовую продукцию
• Забивание сетки остатками сырья
• Износ сетки при контакте с агрессивными жидкостями

Преимущества намывных фильтров UVMILK

• Доступная стоимость изготовления и ремонта пластин
• Прозрачные условия сотрудничества с российским производителем
• Гарантийное и сервисное обслуживание
• Быстрый ремонт и доставка в течение недели
• Полная совместимость с зарубежным оборудованием
• Изготовление по индивидуальным техническим параметрам
• Восстановление исходных фильтрующих характеристик
• Повышенная прочность и длительный срок службы пластин

Выгоды применения фильтров UVMILK

• Рост прибыли за счет выпуска продукции более высокого качества
• Экономия на ремонте и закупке фильтров
• Стоимость ниже, чем у импортных аналогов
• Улучшенные вкус, аромат и внешний вид продукции
• Отсутствие сырья в готовом продукте
• Непрерывная фильтрация без остановок производства
• Эффективная промывка фильтровального слоя
• Долгий срок службы фильтровальных комплектов

Ассортимент намывных фильтров UVMILK

Характеристики намывных фильтров

Масляные фильтрующие пластины UVOIL

Проблемы производств растительного масла

На предприятиях по производству растительного масла часто возникают трудности, связанные с использованием намывных фильтров.

Основные из них включают:

• снижение производительности из-за забития сетки фузом;
• разрывы сеток после механической очистки;
• деформацию сетки при использовании вибровстряхивателя;
• повышенную ломкость при воздействии высоких температур;
• износ сетки при взаимодействии с щелочью;
• необходимость повторной очистки из-за отхождения намывного слоя от сетки.

Преимущества для производителей растительных масел

Современные намывные фильтры, изготавливаемые по индивидуальным заказам, обеспечивают надежность и высокое качество очистки масла. Их ключевые преимущества:

• улучшенное натяжение сетки на пластине;
• широкий выбор микронности сеток;
• использование саржевых сеток повышенной прочности;
• применение сертифицированных по ГОСТ сеток;
• фиксация сеточного пирога с помощью самоконтрящихся гаек;
• изготовление пластин по чертежам заказчика.

Выгоды для производств растительного масла

Применение качественных намывных фильтров приносит производствам ощутимую экономическую и технологическую выгоду:

• получение прозрачного масла без фуза, взвесей, пригарок и белковых включений;
• экономия за счет приобретения сеток у отечественного производителя;
• гарантированное отсутствие осадка в бутылках после розлива;
• обслуживание в течение гарантийного срока;
• безостановочная работа производственных линий;
• увеличенный срок службы комплекта сеток.

Принцип работы масляного намывного фильтра

После прессования растительное сырье поступает в корпус фильтра и через зазоры между основными и промежуточными пластинами попадает во внутреннюю полость. При прохождении масла через пластины в нем задерживаются жмых, фузовые частицы, воски, остатки намывного слоя, белковые и слизистые включения. Уровень очистки определяется фильтровальным рейтингом верхней сетки.

В процессе циркуляции сначала задерживаются крупные частицы, формирующие фильтровальный слой, затем улавливаются более мелкие примеси. Со временем внешние и каркасные слои сеток загрязняются, что снижает их проходимость. Для очистки внешней сетки применяются скребки, закрепленные на шпильке, а накопившиеся на дне загрязнения удаляются через специальное отверстие в нижней части корпуса.

Пивные фильтрующие пластины UVMILK

Проблемы пивных производств

В процессе производства пива часто возникают трудности, связанные с качеством фильтрации и эксплуатацией оборудования. Основные проблемы заключаются в следующем:

• появление частиц кизельгура в готовом напитке;
• неконтролируемое брожение из-за дрожжевого осадка;
• ослабление сетки под воздействием давления шлама;
• деформация и растяжение сетки при очистке;
• забитие сетки остатками кека;
• появление кизельгурового налета, уменьшающего площадь фильтрации.

Преимущества для пивных производств

Современные решения позволяют устранить многие эксплуатационные недостатки и повысить надежность оборудования. Ключевые преимущества:

• полная совместимость с установленными системами без потери качества фильтрации;
• широкий выбор микронности сеток;
• повышенная прочность фильтрационных пластин;
• возможность изготовления по индивидуальным чертежам заказчика;
• усиленные сварные швы;
• облегченная конструкция пластин для удобства обслуживания.

Выгоды для пивных производств

Использование надежных фильтрационных систем позволяет пивным предприятиям получать ощутимые результаты:

• чистое и прозрачное пиво с приятным вкусом и ароматом;
• оптимальное соотношение стоимости и сроков изготовления фильтрационных пластин;
• отсутствие осадка в бутылках после розлива;
• стабильный и контролируемый процесс брожения;
• увеличенный срок хранения напитка в кегах и бутылках;
• возможность расширения ассортимента фильтрованного пива.

Принцип работы пивного намывного фильтра

Фильтрационная система состоит из колокола с комплектом тарелок и бака для засыпки кизельгура, используемого для приготовления суспензии. Намытый слой образует пористую структуру с множеством каналов, которые задерживают механические примеси. Количество и фракция кизельгура подбираются в зависимости от технологических требований и степени загрязнения пива.

Для поддержания стабильного качества фильтрации используется насос-дозатор, который непрерывно подает в поток нефильтрованного пива свежие порции кизельгура, создавая новый фильтрующий слой. В процессе работы через смотровые стекла контролируется мутность напитка на входе и выходе, что обеспечивает надежный результат и высокое качество готового продукта.

Вибрационные фильтрующие сита

Проблемы фильтрации при использовании вибросита

При эксплуатации вибросит на производствах нередко возникают трудности, влияющие на качество разделения материалов и долговечность оборудования. Основные проблемы включают:

• отхождение сетки и герметика от рамы при многократных циклах встряхивания;
• проскок пыли, зерна, крупных фрагментов и ранее задержанных примесей в очищенный поток;
• деформация и растяжение сетки при очистке;
• нарушение контура рамы вследствие случайного механического воздействия;
• забитие сетки минеральной мукой, крошкой и пылью;
• износ сетки из-за воздействия органических и неорганических кислот, щелочей.

Преимущества ремонта вибросит

Профессиональный ремонт вибросит позволяет восстановить их работоспособность и повысить срок службы. К преимуществам относятся:

• улучшенное натяжение сетки на сите;
• широкий ассортимент сеток с различной микронностью;
• использование саржевой сетки повышенной прочности;
• установка сертифицированных по ГОСТ сеток;
• применение герметиков, безопасных для фильтруемой среды;
• оперативная диагностика и ремонт оборудования.

Выгоды для производств с применением вибросит

Использование качественных вибросит обеспечивает производствам ряд технологических и экономических преимуществ:

• точное разделение порошкообразных, зернистых и кусковых материалов на несколько фракций;
• возможность подбора и замены сеток под индивидуальные задачи;
• экономия на ремонте и приобретении сеток отечественного производства;
• обслуживание в течение гарантийного срока;
• безостановочная работа и выполнение производственного плана;
• увеличенный срок эксплуатации комплекта сеток.

Принцип работы вибросита

Вибрационный сепаратор работает за счет вибрации, создаваемой электродвигателем с эксцентриками на концах вала. Вибрация передается на корпус и жестко закрепленное сито. Материал поступает на сетку и, под действием силы тяжести и вибрации, просеивается через одно или несколько уровней сит, разделяясь на фракции в соответствии с размером отверстий сетки.

Современные вибросита оснащены системой быстрой регулировки амплитуды вибрации и направления движения материала по поверхности сита. Это позволяет оптимизировать процесс просеивания и повысить эффективность разделения. Вибромотор состоит из вертикально установленного вала с эксцентриковыми грузами на верхнем и нижнем концах, регулируемыми для изменения интенсивности вибрации.

Назад к списку