Насосы центробежные многоступенчатые ПЭ (двухкорпусные) 

Насосы центробежные многоступенчатые ПЭ (двухкорпусные) предназначены для питания водой с температурой до 165 °C стационарных паровых котлов.

Насосы ПЭ 600-300-4 и ПЭ 600-300-5 используются в качестве пускорезервных питательных насосов.

Насос ПЭ 600-300-6 может использоваться в качестве основного питательного насоса.

Применение насосов ПЭ

• Для подачи питательной воды в котлы ТЭС;
• Данный насос также применим в других областях при схожих параметрах рабочей жидкости.

Конструкция насосов ПЭ

Насосы центробежные, горизонтальные, двухкорпусные, с многоступенчатым секционным внутренним корпусом, с последовательным расположением рабочих колес, с гидравлической пятой, с подшипниками скольжения с принудительной смазкой, концевыми уплотнениями торцевого типа.

Двухкорпусная конструкция обеспечивает безопасность эксплуатации, также при такой конструкции усилия от присоединенных трубопроводов воспринимаются очень жестким наружным корпусом и не передаются внутреннему корпусу, обусловливая нормальную работу. Вследствие наличия демпфирующего слоя жидкости между наружным и внутренним корпусом данные насосы обладают более благоприятной шумовой характеристикой.

Соединение секций внутреннего корпуса осуществляется на цилиндрических заточках при помощи шпилек. Плотность стыков секций достигается за счет металлического контакта уплотняющих поясков. В качестве дополнительного уплотнения в стыках устанавливается кольца из термостойкой резины.

Патрубки насоса, входной и напорный направлены вертикально вверх. Соединение входного патрубка с трубопроводами — фланцевое, напорного — сварное.

Для технологических нужд потребителя возможен отбор воды от промежуточной ступени на требуемые параметры. Отбор осуществляется с помощью осевых сверлений в теле секции, вследствие чего они имеют утолщенную обечайку. Вода по сверлениям попадает в камеру между наружным корпусом и стыковой крышкой внутреннего корпуса, а оттуда по сверлению в наружном корпусе направляется в трубопровод отбора. В стыке между камерой отбора и полостью между наружным и внутренним корпусом предусмотрены прокладки.

Концевые уплотнения ротора — одинарное, торцевого типа. Для обеспечения работоспособности концевых уплотнений предусмотрены встроенные теплообменники и выносные теплообменники, к которым должен подводиться охлаждающий конденсат.

Опарами ротора служат подшипники скольжения с принудительной смазкой.Разгрузка ротора от осевых сил осуществляется с помощью гидропяты.

Для отжима гидропяты во время пуска в насосах предусмотрено отжимное устройство. Данное устройство устанавливается опционально.

Прокладки разъема «внутренний корпус — наружный корпус», главного разъема «корпус наружный — крышка напорная» должны быть изготовлены из терморасширенного графита или других материалов, не ухудшающих герметичность соединений.

Для регулирования работы насоса, агрегат может комплектоваться как с гидромуфтой, так и двигателем с частотным регулированием.

Насосный агрегат может быть укомплектован маслоустановкой с водяным охлаждением или блочной маслоустановкой с воздушным охлаждением. Агрегат снабжен системой автоматики и КИП, которая контролирует его работу.

Особенности насосов ПЭ

Муфта упругая пластинчатая:

• Отсутствие подвода смазки;
• Низкие значения вибрации;
• Увеличенный ресурс муфты.

Вал:

• Конический конец вала упрощает монтаж/демонтаж полумуфты.

Концевые уплотнения:

• Торцевые уплотнения уменьшают протечки.

Проточная часть:

• Первая ступень может быть выполнена с предвключенным шнеком, что позволяет снизить требуемый кавитационный запас;
• Оптимальное соотношение лопаток рабочего колеса и каналов направляющего аппарата снижает вибрации.

Корпус:

• Обеспечивает надежную работу насоса в течение всего срока службы (не менее 40 лет).

Промотбор:

• С параметрами под заказчика.

Уплотнительные кольца:

• Увеличен ресурс за счет применения эрозионностойких и антизадирных материалов.

Проставочные втулки:

• Позволяют изменять количество ступеней в насосе.

Прокладка напорной крышки:

• Прокладка из терморасширенного графита упрощает технологию сборки и снижает усилие затяжки шпилек главного разъема корпуса.

Гидропята:

• Защитная вставка предотвращает размыв напорной крышки.

Силовые шпильки:

• Новая конструкция позволяет использовать гидравлический ключ, что сокращает трудозатраты на монтаж/демонтаж;
• Снижено усилие затяжки на 30%.

Отжимное устройство:

• Предотвращает износ гидропяты в период пуска и останова насоса.

Технические характеристики насосов ПЭ

Марки	Подача (номин.), м³/ч	Напор, м	Мощность потребляемая насосом (макс.), кВт	Частота вращения, об/мин	КПД насоса, %	Допускаемый кавитационный запас, м, не более
ПЭ 380-185-5	380	2030	2370	2976	80	12
ПЭ 380-185-6	380	2030	2370	2976	80	12
ПЭ 380-200-5	380	2190	2557	2976	80	12
ПЭ 500-185-6	500	1975	2960	2985	82	9
ПЭ 580-185-5	580	2030	3529	2985	82	9
ПЭ 580-185-6	580	2030	3529	2985	82	9
ПЭ 580-195-5	580	2150	3738	2985	82	9
ПЭ 720-185-4	720	2030	4329	2985	83	15
ПЭ 720-185-6	720	2030	4329	2985	83	15
ПЭ 600-300-4	600	3290	6953	6300	80	100
ПЭ 600-300-5	600	3290	6953	6300	80	100
ПЭ 600-300-6	600	3290	6953	6300	80	100

Условное обозначение

Например: ПЭ 380-185-5

• ПЭ — наименование серии насосов;
• 380 — подача, м3/ч;
• 185 — давление, кгс/см2;
• 5 — порядковый номер модернизации.

Насосы ПЭ 380, ПЭ 580 и ПЭ 720 начиная с 3 модификации включительно имеют одинаковые присоединительные размеры к фундаменту, входному и напорному патрубкам.

Условное обозначение агрегата с насосом ПЭ 380-185-5: Агрегат электронасосный АПЭ 380-185-5, где А — отличительный индекс агрегата.

Назад к списку